Caractéristiques spéciales

Quelles étapes sont nécessaires afin de produire une fixation de ski?
Premièrement, nos chercheurs conçoivent des idées de nouveaux modèles ou de nouvelles technologies.
Une étude de faisabilité est menée pour évaluer celles-ci.
Si l’étude de faisabilité est positive, la construction 3D, l’analyse Mold-Flow (d’écoulement du moulage) et l’étude du fini et des éléments suivent afin de trouver la fabrication optimale et d’éliminer des points faibles potentiels.  
Fabrication d’outils : au même moment, des outils pour la production de pièces de fixation sont fabriqués en usine, excepté pour les vis, les écrous et les ressorts.
Une fois la phase d’essai complétée, la fabrication en série commence.
Moulage par injection : les pièces de plastique de la fixation sont fabriquées en utilisant le moulage par injection.
Marquage : production de pièces d’acier
Enduit de poudre : les pièces de plastique non conductrices le deviennent en surface et sont enduites de poudre.
Impression « Tampoprint » : des logos, ainsi que les noms de modèles sont imprimés sur les pièces en 3 dimensions.
Montage : les freins sont assemblés par l’appareil de montage de freins, qui est complètement automatisé.
L’assurance de qualité : chaque fixation est mesurée et calibrée avant d’être exportée afin d’assurer la qualité ainsi que la sécurité du produit.
Avant que les fixations ne soient livrées aux clients, elles sont emballées par l’appareil d’emballage automatique.
Jusqu’à 15000 fixations par jour sont expédiées dans plus de 40 pays à travers le monde.
Une fixation est composée de combien de pièces?  
Une fixation de ski alpin est composée de plus de 100 pièces détachées nécessitant un assemblage afin d’obtenir une paire de fixations de ski.  
Modèle haut de gamme : Freeflex Pro 17 – plus de 180 pièces
Junior SL 45 : plus de 110 pièces
Ressources & consommation
Des granulés synthétiques ainsi que de l’acier sont nécessaires afin de fabriquer des fixations de ski alpin, dans ce but, voici quelques faits.
Ressources manufacturières en tonnes par année?
Acier : TYROLIA utilise 990 tonnes d’acier afin de produire des pièces de fixations ainsi que des outils. En comparaison : ceci équivaut au même poids que 660 Porsche 911.
Plastiques : 1609 tonnes de granulés sont transformées. Ceci est comparable au poids de 3 avions Airbus 380.
Ressorts : 10 millions
Vis : 25 millions
Écrous : 20 millions