テクノロジー

	リサーチ＆デベロップメントコンストラクション/エンジニアリング：新しい技術の導入や開発はこの部署より始まります。３Dキャド、モールドの製作、テスト、素材の開発とテストなどを算出し、生産ラインに乗せた場合の総合的なコントロールまで一貫して賄います

	デザインビィンディングのデザインにはビジュアル的要素をふんだんに取り入れています。例えば新しいSL70のトウピースは私たちのデザインチームのメンバーが飼っている猫からヒントを得てデザインされました。

	測定品質を保つためのキーセクションであるこの部署は、完璧で安全なスキービィンディングを生み出すために、日夜テストを重ねています。初めて使用する素材から全てのパーツにいたるまで、スキービィンディングを構成する要素全てにおいてテストが施されます。

	製造部門この部署はハイテクの塊です。TYROLIAはネジ、スプリング、ボルトを除く全てのパーツを自社工場内で製造します。そのため、マーケットの動向にいち早く反応し最短時間でそのときに必要なアイテムを世に送り出すことができるのです。ビィンディングを構成するパーツ一つ一つのモールド（型）は３Dデジタルにてデザインを施し、専用の機械にて作成され、実際のパーツとなります。ビィンディングを構成するパーツが全て整ったのち、最後は手作業による組み立てを行い、品質の管理を徹底することで、生産に関わる全てスタッフの心のこもったスキービィンディングが出来上がります。

	インジェクションモールドスキービィンディングのいくつかのパーツはインジェクションという製法で生産されます。粉上の原料を型に注入し合成することで生み出されます。このときに出た余分な素材の端切れなどはリサイクルされ、再度合成されることになります。TYROLIAはリサイクルミルみたいなものです。

	電気めっきてのメタルパーツはさびなどの腐食から守るために電気めっきコーティングされています。

	パウダーコーティング TYROLIAはスキービィンディングの表面塗装に伝導性のないパウダーをコーティングする技術を開発しました。パウダーコーティングは溶剤を使用しないので環境にやさしい耐性が強い

	タンポプリント一度に3面へプリントを施すことができる機械を工場内で稼動させています。

	マウンティング 14個のプロセスを経てブレーキが自動に組上げられます。その際にテストも同時に行われます。 TYROLIAスキービィンディングの特徴として、スキーブーツをトウピースが保持する際に、ボールベアリング技術が採用されています。この4ピンサーローラーシステムは、自動で適正なポジションにスキーブーツを保持します。

	品質保証工場出荷前に全てのスキービィンディングはクオリティーコントロールを通過しています。